Pulēšanas būtība un ieviešana
Kāpēc mums jāveic virsmas apstrāde uz mehāniskām detaļām?
Virsmas apstrādes process dažādiem mērķiem būs atšķirīgs.
1 Trīs mehānisko detaļu virsmas apstrādes mērķi:
1.1 Virsmas apstrādes metode daļas precizitātes iegūšanai
Detaļām ar saskaņošanas prasībām precizitātes prasības (ieskaitot izmēru precizitāti, formas precizitāti un vienmērīgu pozīcijas precizitāti) parasti ir salīdzinoši augsta, un precizitāte un virsmas raupjums ir saistīti. Lai iegūtu precizitāti, jāsasniedz atbilstošais nelīdzenums. Piemēram: precizitāte IT6 parasti prasa atbilstošo nelīdzenumu RA0.8.
[Parastie mehāniskie līdzekļi]:
- Pagriezies vai malt
- Smalki garlaicīgi
- smalka slīpēšana
- Slīpēšana
1.2 Virsmas apstrādes metodes virsmas mehānisko īpašību iegūšanai
1.2.1. Nodiluma pretestības iegūšana
[Parastās metodes]
- Slīpēšana pēc sacietēšanas vai karburizācijas/slāpēšanas (nitring)
- Slīpēšana un pulēšana pēc cietā hroma pārklājuma
1.2.2. Laba virsmas stresa stāvokļa iegūšana
[Parastās metodes]
- Modulācija un slīpēšana
- Virsmas termiskās apstrādes un slīpēšana
- Virsmas ripošana vai nošauts peings, kam seko smalka slīpēšana
1.3. Apstrādes metodes virsmas ķīmisko īpašību iegūšanai
[Parastās metodes]
- Galvanizēšana un pulēšana
2 Metāla virsmas pulēšanas tehnoloģija
2.1. Nozīme Tā ir svarīga virsmas tehnoloģiju un inženierzinātņu jomas sastāvdaļa, un to plaši izmanto rūpniecības ražošanas procesos, īpaši galvanizācijas nozarē, pārklājumam, anodizēšanai un dažādiem virsmas apstrādes procesiem.
2.2 Kāpēc sagataves sākotnējie virsmas parametri un sasniegtie efekta parametri ir tik svarīgi?Tā kā tie ir pulēšanas uzdevuma sākuma un mērķa punkti, kas nosaka, kā izvēlēties pulēšanas mašīnas veidu, kā arī slīpēšanas galviņu skaitu, materiāla veidu, izmaksas un efektivitāti, kas nepieciešama pulēšanas mašīnai.
2.3. Slīpēšana un pulēšanas stadijas un trajektorijas
Četri kopīgi posmislīpēšanaunPulēšana]: Saskaņā ar sagataves sākotnējām un pēdējām raupjuma vērtībām, rupja slīpēšana - smalka slīpēšana - smalka slīpēšana - pulēšana. Abrazīvi svārstās no rupjas līdz smalkam. Slīpēšanas rīks un sagatave jātīra katru reizi, kad tie tiek mainīti.
2.3.1. Slīpēšanas rīks ir grūtāks, mikrokutēšanas un ekstrūzijas efekts ir lielāks, un lielumam un nelīdzenumam ir acīmredzamas izmaiņas.
2.3.2. Mehāniskā pulēšana ir smalkāks griešanas process nekā slīpēšana. Pulēšanas rīks ir izgatavots no mīksta materiāla, kas var tikai samazināt nelīdzenumu, bet nevar mainīt lieluma un formas precizitāti. Nelīdzenums var sasniegt mazāk nekā 0,4 μm.
2.4 Virsmas apdares apstrādes trīs apakškoncepcijas: slīpēšana, pulēšana un apdare
2.4.1 Mehāniskās slīpēšanas un pulēšanas jēdziens
Lai arī gan mehāniskā slīpēšana, gan mehāniskā pulēšana var samazināt virsmas raupjumu, pastāv arī atšķirības:
- 【Mehāniskā pulēšana】: tas ietver izmēru toleranci, formas toleranci un pozīcijas toleranci. Tam ir jānodrošina grunts virsmas izmēru tolerance, formas tolerance un pozīcijas tolerance, vienlaikus samazinot nelīdzenumu.
- Mehāniskā pulēšana: tā atšķiras no pulēšanas. Tas tikai uzlabo virsmas apdari, bet toleranci nevar droši garantēt. Tās spilgtums ir augstāks un gaišāks nekā pulēšana. Parastā mehāniskās pulēšanas metode ir slīpēšana.
2.4.2.
Daļas virsmas precizitātei un nelīdzenumam ir liela ietekme uz tās dzīvi un kvalitāti. EDM atstātais pasliktinātais slānis un slīpēšana atstātās mikro plaisas ietekmēs detaļu kalpošanas laiku.
① Apdares procesam ir neliels apstrādes pabalsts, un to galvenokārt izmanto virsmas kvalitātes uzlabošanai. Nelielu daudzumu izmanto, lai uzlabotu apstrādes precizitāti (piemēram, izmēru precizitāti un formas precizitāti), bet to nevar izmantot, lai uzlabotu pozīcijas precizitāti.
② Apdare ir sagataves virsmas mikrokutēšanas un izspiešanas process ar smalkgraudainiem abrazīviem. Virsma tiek apstrādāta vienmērīgi, griešanas spēks un griešanas siltums ir ļoti mazi, un var iegūt ļoti augstu virsmas kvalitāti. ③ Apdare ir mikroapstrādes process un nevar labot lielākus virsmas defektus. Pirms apstrādes jāveic smalka apstrāde.
Metāla virsmas pulēšanas būtība ir virsmas selektīva mikro-noņemšanas apstrāde.
3. Pašlaik nobriedušas pulēšanas procesa metodes: 3.1 Mehāniskā pulēšana, 3.2. Ķīmiskā pulēšana, 3.3. Elektrolītiskā pulēšana, 3.4.
3.1 Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas balstās uz materiāla virsmas griešanu un plastisko deformāciju, lai noņemtu pulētus izvirzījumus, lai iegūtu gludu virsmu.
Izmantojot šo tehnoloģiju, mehāniskā pulēšana var sasniegt RA0.008 μm virsmas raupjumu, kas ir visaugstākais starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optiskā objektīva veidnēs.
3.2 Ķīmiskā pulēšana
Ķīmiskā pulēšana ir paredzēta, lai materiāla virsmas mikroskopiskās izliektās daļas ķīmiskajā barotnē izšķīdinātu, lai iegūtu gludu virsmu, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes galvenās priekšrocības ir tādas, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, vai var pulēt darbus ar sarežģītām formām, vienlaikus var pulēt daudzus darbus un ir ļoti efektīva. Ķīmiskās pulēšanas galvenais jautājums ir pulēšanas šķidruma sagatavošana. Virsmas raupjums, kas iegūts, ķīmiski pulējot, parasti ir vairāki desmiti μM.
3.3 Elektrolītiskā pulēšana
Elektrolītiskā pulēšana, kas pazīstama arī kā elektroķīmiskā pulēšana, selektīvi izšķīdina sīkus izvirzījumus uz materiāla virsmas, lai virsma būtu gluda.
Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, katoda reakcijas iedarbību var novērst, un efekts ir labāks. Elektroķīmiskās pulēšanas process ir sadalīts divos posmos:
(1) Makro līmenis: Izšķīdušie produkti izkliedējas elektrolītā, un materiāla virsmas ģeometriskais raupjums samazinās, ra 1μm.
(2) spīduma izlīdzināšana: anodiskā polarizācija: Virsmas spilgtums ir uzlabots, ralμm.
3.4 Ultraskaņas pulēšana
Sagatavošana ir novietota abrazīvā balstiekārtā un ievietota ultraskaņas laukā. Abrazīvais ir sasmalcināts un noslīpēts uz sagataves virsmas ar ultraskaņas viļņa svārstībām. Ultraskaņas apstrādei ir neliels makroskopisks spēks, un tā neizraisīs sagataves deformāciju, bet instrumentus ir grūti izgatavot un uzstādīt.
Ultraskaņas apstrādi var kombinēt ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Balstoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, šķīduma maisīšanai tiek piemērota ultraskaņas vibrācija, lai atdalītu izšķīdušos produktus uz sagataves virsmas un padarītu koroziju vai elektrolītu netālu no virsmas vienveidības; Ultraskaņas viļņu kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu un atvieglot virsmas spilgtumu.
3.5 Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana balstās uz ātrgaitas plūstošu šķidrumu un abrazīvajām daļiņām, kuras tās pārvadā, lai notīrītu sagataves virsmu, lai sasniegtu pulēšanas mērķi.
Parasti izmantotās metodes ietver: abrazīvu strūklas apstrādi, šķidruma strūklas apstrādi, šķidruma dinamisko slīpēšanu utt.
3.6 Magnētiskā slīpēšana un pulēšana
Magnētiskā slīpēšana un pulēšana izmanto magnētiskās abrazīvas, lai veidotu abrazīvas sukas magnētiskā lauka darbībā, lai sasmalcinātu sagatavi.
Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, ērta apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Ar piemērotiem abrazīviem virsmas nelīdzenums var sasniegt RA0,1μm.
Izmantojot šo rakstu, es uzskatu, ka jums būs labāka izpratne par pulēšanu. Dažādi pulēšanas mašīnu veidi noteiks dažādu sagataves pulēšanas mērķu sasniegšanas efektu, efektivitāti, izmaksas un citus rādītājus.
Kāda veida pulēšanas mašīna jūsu uzņēmumam vai klientiem ir jāatbilst ne tikai saskaņā ar pašu sagatavi, bet arī balstoties uz lietotāja tirgus pieprasījumu, finansiālo stāvokli, biznesa attīstību un citiem faktoriem.
Protams, ir vienkāršs un efektīvs veids, kā ar to rīkoties. Lūdzu, konsultējieties ar mūsu personālu pirms pārdošanas, lai jums palīdzētu.
Pasta laiks: jūnijs-17-2024