Pulēšanas būtība un realizācija
Kāpēc mums ir jāveic mehānisko detaļu virsmas apstrāde?
Virsmas apstrādes process dažādiem mērķiem būs atšķirīgs.
1 Trīs mehānisko detaļu virsmas apstrādes mērķi:
1.1 Virsmas apstrādes metode detaļu precizitātes iegūšanai
Detaļām ar atbilstības prasībām prasības attiecībā uz precizitāti (tostarp izmēru precizitāti, formas precizitāti un pat pozīcijas precizitāti) parasti ir salīdzinoši augstas, un precizitāte un virsmas raupjums ir saistītas. Lai iegūtu precizitāti, ir jāsasniedz attiecīgais raupjums. Piemēram: precizitāte IT6 parasti prasa atbilstošu raupjumu Ra0.8.
[Kopējie mehāniskie līdzekļi]:
- Virpošana vai frēzēšana
- Labi garlaicīgi
- smalka slīpēšana
- Slīpēšana
1.2 Virsmas apstrādes metodes virsmas mehānisko īpašību iegūšanai
1.2.1. Nodilumizturības iegūšana
[Izplatītas metodes]
- Slīpēšana pēc sacietēšanas vai karburēšanas/rūdīšanas (nitrēšana)
- Slīpēšana un pulēšana pēc cietās hromēšanas
1.2.2. Laba virsmas sprieguma stāvokļa iegūšana
[Izplatītas metodes]
- Modulācija un slīpēšana
- Virsmas termiskā apstrāde un slīpēšana
- Virsmas velmēšana vai slīpēšana, kam seko smalka slīpēšana
1.3. Apstrādes metodes virsmas ķīmisko īpašību iegūšanai
[Izplatītas metodes]
- Galvanizācija un pulēšana
2 Metāla virsmu pulēšanas tehnoloģija
2.1 Nozīme Tā ir svarīga virsmas tehnoloģiju un inženierijas jomas daļa, un to plaši izmanto rūpnieciskās ražošanas procesos, jo īpaši galvanizācijas rūpniecībā, pārklāšanā, anodēšanā un dažādos virsmas apstrādes procesos.
2.2 Kāpēc sagataves sākotnējie virsmas parametri un sasniegtie efekta parametri ir tik svarīgi?Jo tie ir pulēšanas uzdevuma sākuma un mērķa punkti, kas nosaka, kā izvēlēties pulēšanas mašīnas veidu, kā arī slīpēšanas galviņu skaitu, materiāla veidu, izmaksas un pulēšanas mašīnai nepieciešamo efektivitāti.
2.3. Slīpēšanas un pulēšanas posmi un trajektorijas
Četri izplatītie posmislīpēšanaunpulēšana ] : atbilstoši sagataves sākuma un beigu raupjuma Ra vērtībām, rupja slīpēšana - smalka slīpēšana - smalka slīpēšana - pulēšana. Abrazīvie materiāli ir no rupjiem līdz smalkiem. Slīpēšanas instruments un sagatave ir jātīra katru reizi, kad tie tiek mainīti.
2.3.1. Slīpēšanas instruments ir cietāks, mikrogriešanas un ekstrūzijas efekts ir lielāks, un izmērs un raupjums ir acīmredzami mainījies.
2.3.2. Mehāniskā pulēšana ir smalkāks griešanas process nekā slīpēšana. Pulēšanas instruments ir izgatavots no mīksta materiāla, kas var tikai samazināt nelīdzenumu, bet nevar mainīt izmēra un formas precizitāti. Nelīdzenums var sasniegt mazāk nekā 0,4 μm.
2.4. Trīs virsmas apdares apstrādes apakšjēdzieni: slīpēšana, pulēšana un apdare
2.4.1. Mehāniskās slīpēšanas un pulēšanas jēdziens
Lai gan gan mehāniskā slīpēšana, gan mehāniskā pulēšana var samazināt virsmas raupjumu, pastāv arī atšķirības:
- 【Mehāniskā pulēšana】: tā ietver izmēru pielaidi, formas pielaidi un pozīcijas pielaidi. Tam jānodrošina zemes virsmas izmēru pielaide, formas pielaide un pozīcijas pielaide, vienlaikus samazinot nelīdzenumu.
- Mehāniskā pulēšana: tā atšķiras no pulēšanas. Tas tikai uzlabo virsmas apdari, bet pielaidi nevar droši garantēt. Tā spilgtums ir augstāks un spilgtāks nekā pulēšanai. Izplatītākā mehāniskās pulēšanas metode ir slīpēšana.
2.4.2. [Apdares apstrāde] ir slīpēšanas un pulēšanas process (saīsināti kā slīpēšana un pulēšana), ko veic apstrādājamajai detaļai pēc smalkas apstrādes, nenoņemot vai tikai nenoņemot ļoti plānu materiāla slāni, un galvenais mērķis ir samazināt virsmas raupjumu. palielinot virsmas spīdumu un nostiprinot tās virsmu.
Detaļas virsmas precizitātei un raupjumam ir liela ietekme uz tās kalpošanas laiku un kvalitāti. EDM atstātais bojātais slānis un slīpēšanas rezultātā atstātās mikroplaisas ietekmēs detaļu kalpošanas laiku.
① Apdares procesam ir neliela apstrādes pielaide, un to galvenokārt izmanto, lai uzlabotu virsmas kvalitāti. Neliels daudzums tiek izmantots, lai uzlabotu apstrādes precizitāti (piemēram, izmēru precizitāti un formas precizitāti), bet to nevar izmantot, lai uzlabotu pozīcijas precizitāti.
② Apdare ir sagataves virsmas mikrogriešanas un ekstrūzijas process ar smalkgraudainiem abrazīviem materiāliem. Virsma tiek apstrādāta vienmērīgi, griešanas spēks un griešanas siltums ir ļoti mazs, un var iegūt ļoti augstu virsmas kvalitāti. ③ Apdare ir mikroapstrādes process un nevar novērst lielākus virsmas defektus. Pirms apstrādes jāveic smalka apstrāde.
Metāla virsmu pulēšanas būtība ir virsmas selektīva mikronoņemšanas apstrāde.
3. Pašlaik nobriedušas pulēšanas procesa metodes: 3.1 mehāniskā pulēšana, 3.2 ķīmiskā pulēšana, 3.3 elektrolītiskā pulēšana, 3.4 ultraskaņas pulēšana, 3.5 šķidruma pulēšana, 3.6 magnētiskā slīpēšana, pulēšana
3.1 Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas balstās uz materiāla virsmas griešanu un plastisko deformāciju, lai noņemtu pulētos izvirzījumus un iegūtu gludu virsmu.
Izmantojot šo tehnoloģiju, mehāniskā pulēšana var sasniegt virsmas raupjumu Ra0,008 μm, kas ir augstākais starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.
3.2 Ķīmiskā pulēšana
Ķīmiskā pulēšana ir paredzēta, lai materiāla virsmas mikroskopiskās izliektās daļas labāk izšķīst ķīmiskajā vidē, nevis ieliektās daļas, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes galvenās priekšrocības ir tādas, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, tā var pulēt sarežģītas formas sagataves, vienlaikus pulēt daudzas sagataves un ir ļoti efektīva. Ķīmiskās pulēšanas galvenais jautājums ir pulēšanas šķidruma sagatavošana. Virsmas raupjums, ko iegūst ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir vairāki desmiti μm.
3.3 Elektrolītiskā pulēšana
Elektrolītiskā pulēšana, kas pazīstama arī kā elektroķīmiskā pulēšana, selektīvi izšķīdina sīkus izvirzījumus uz materiāla virsmas, lai padarītu virsmu gludu.
Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, katoda reakcijas efektu var novērst, un efekts ir labāks. Elektroķīmiskās pulēšanas process ir sadalīts divos posmos:
(1) Makro izlīdzināšana: izšķīdušie produkti izkliedējas elektrolītā, un materiāla virsmas ģeometriskais raupjums samazinās, Ra 1μm.
(2) Spīduma izlīdzināšana: Anodiskā polarizācija: tiek uzlabots virsmas spilgtums, Ralμm.
3.4 Ultraskaņas pulēšana
Apstrādājamo priekšmetu ievieto abrazīvā suspensijā un ievieto ultraskaņas laukā. Abrazīvs tiek slīpēts un pulēts uz sagataves virsmas ar ultraskaņas viļņa svārstībām. Ultraskaņas apstrādei ir mazs makroskopiskais spēks, un tā neizraisīs sagataves deformāciju, taču instrumentus ir grūti izgatavot un uzstādīt.
Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, lai maisītu šķīdumu, lai atdalītu izšķīdušos produktus uz sagataves virsmas un padarītu koroziju vai elektrolītu virsmas tuvumā vienmērīgu; Ultraskaņas viļņu kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu un atvieglot virsmas gaišumu.
3.5 Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana balstās uz ātrgaitas plūstošu šķidrumu un abrazīvām daļiņām, ko tas nes, lai notīrītu sagataves virsmu, lai sasniegtu pulēšanas mērķi.
Parasti izmantotās metodes ir: abrazīvās strūklas apstrāde, šķidruma strūklas apstrāde, šķidruma dinamiskā slīpēšana utt.
3.6 Magnētiskā slīpēšana un pulēšana
Magnētiskajā slīpēšanā un pulēšanā izmanto magnētiskos abrazīvus, lai veidotu abrazīvas sukas magnētiskā lauka iedarbībā, lai slīpētu apstrādājamo priekšmetu.
Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot piemērotus abrazīvus, virsmas raupjums var sasniegt Ra0,1 μm.
Es uzskatu, ka ar šo rakstu jūs labāk izpratīsit pulēšanu. Dažādu veidu pulēšanas mašīnas noteiks efektu, efektivitāti, izmaksas un citus rādītājus dažādu sagataves pulēšanas mērķu sasniegšanai.
Kāda veida pulēšanas mašīna ir nepieciešama jūsu uzņēmumam vai jūsu klientiem, ir jāatbilst ne tikai pašam sagatavei, bet arī lietotāja tirgus pieprasījumam, finansiālajam stāvoklim, biznesa attīstībai un citiem faktoriem.
Protams, ir vienkāršs un efektīvs veids, kā to risināt. Lai jums palīdzētu, sazinieties ar mūsu pirmspārdošanas darbiniekiem.
Izlikšanas laiks: 17. jūnijs 2024