Perfekta lokšņu metāla ražošana ir galvenā garantija konkurētspējas un uzticamības uzlabošanai, un tā ir atslēga, lai apmierinātu klientu vēlmes. Tomēr ražošanas laikā vienmēr rodas asas malas vai urbumi, kas var radīt virkni problēmu vēlākā apstrādē. Tāpēc ir īpaši svarīgi ātri un tīri novērst šos defektus, un lokšņu metāla atsegšanas ierīce var atrisināt vissarežģītākās problēmas. Izprotiet lokšņu metāla urbšanas iekārtu īpašības, izpētiet sava uzņēmuma vajadzības un palīdzēsiet izvēlēties piemērotāko lokšņu metāluburr mašīna.
Pirmais punkts ir skaidrs: lokšņu metāla detaļu ražošanā neizbēgami parādīsies asas malas, urbumi un atlikumi, tie galvenokārt ir lāzergriešana un liesmas griešana un citi griešanas procesa atvasinājumi. Šie trūkumi arī kavē sākotnējo vienmērīgu un ātru apstrādes procesu. Asi urbumi var arī palielināt savainojumu risku. Tāpēc mums ir jāattīra grieztās metāla loksnes un detaļas. Metāla lokšņu noņemšanas mašīnas izmantošana nodrošina, ka mēs varam ātri un efektīvi iegūt ideāli apstrādātas detaļas.
Ir daudzas tradicionālās atstarpju noņemšanas metodes. Pirmkārt, visvienkāršākā ir mākslīgā atstarpju noņemšana, kad kvalificēti strādnieki izmanto suku vai stūra frēzi, lai noņemtu skabargu. Tomēr šī metode ir ļoti laikietilpīga un negarantē rezultātu konsekvenci, un apstrādes efekts lielā mērā ir atkarīgs arī no operatora prasmēm un pieredzes. Alternatīva ir izmantot cilindru atsērēšanas mašīnu, kas galvenokārt ir piemērota mazākām detaļām. Pēc tam, kad apstrādājamās lokšņu metāla daļas (piemēram, mazas liesmas griešanas daļas) ir sajauktas ar abrazīvu tvertnē noteiktu laika periodu, urbumus var noņemt un sākotnējās asās malas tiks pasivētas. Bet trūkums ir tāds, ka tas nav piemērots lielām detaļām, un dažas sagataves nevar sasniegt noapaļotus stūrus. Ja jums ir nepieciešams noņemt urbumus no lieliem daudzumiem vai lielām plāksnēm, tad saprātīga izvēle būs pilnībā automātiskas atsegšanas mašīnas iegāde. Ir pieejami dažādām specifiskām vajadzībām. Izvēloties savam uzņēmumam piemērotāko aprīkojumu, iesakām ņemt vērā šādus divus kritērijus:
1. Lokšņu metāla detaļu skaits, kas nepieciešams apstrādei, lai noņemtu skabargu
Jo vairāk detaļu nepieciešams apstrādāt, jo lielāka ir atstarpju noņemšanas mašīnas izmantošana. Masveida apstrādē īpaši svarīgi ir ietaupīt laiku un izmaksas. Šiem diviem faktoriem ir izšķiroša nozīme uzņēmuma rentabilitātē. Kā liecina pieredze, strādnieks, kurš strādā ar modernu lokšņu metāla atskurbšanas iekārtu, ir vismaz četras reizes efektīvāks par tradicionālo manuālās apstrādes iekārtu. Ja manuāla urbumu noņemšana maksā 2000 stundas gadā, tas aizņem tikai mazāk nekā 500 stundas, kas ir standarts lokšņu metāla apstrādātājiem, lai ieguldītu urbumu noņemšanas iekārtās. Papildus netiešo darbaspēka izmaksu samazināšanai investīciju aprēķinu pozitīvi ietekmē arī vairāki citi aspekti. Pirmkārt, urbšanas iekārta novērš manuālo instrumentu radīto traumu risku. Otrkārt, tā kā iekārta centralizēti savāc visus slīpēšanas putekļus, darba vide kļūst tīrāka. Ja pievienojat kopējās darbaspēka izmaksas un abrazīvās izmaksas apvienojumā ar ražošanas efektivitātes uzlabošanu, jūs būsiet pārsteigts, uzzinot, cik zemas ir modernas lokšņu metāla urbšanas iekārtas ekspluatācijas izmaksas.
Uzņēmumiem, kas ražo lokšņu metāla un tērauda konstrukciju daļas lielos daudzumos un daudzveidībā, nepieciešama nepārtraukta augstas precizitātes un atskurbšanas (ieskaitot formētas) detaļas. Šie faktori ir būtiski pakārtotajai ražošanai un klientu vajadzību apmierināšanai. Tik augstām prasībām vislabākais risinājums ir ievietot automātisko lokšņu metāla atskurbšanas iekārtu. Turklāt modernās atstarpju noņemšanas iekārtas var arī ātri pielāgoties izmaiņām apstrādes uzdevumos, iespējojot vai deaktivizējot apstrādes bloku vai ātri aizverot abrazīvu. Apstrādājot lielu daudzumu sagatavju, režīmam, ar kuru īsā laikā tiek apstrādāts liels skaits detaļu, jābūt pietiekami elastīgam, lai atbilstu dažādām sagataves malu prasībām.
2. Atslogošanai nepieciešamās plāksnes veids
Ņemot vērā atšķirīgu biezumu, dažāda izmēra urbumus, galvenā problēma ir kāda veida apstrādes secība. Meklējot piemērotu atstarpju noņemšanas mašīnu, jums jānorāda apstrādājamo detaļu apjoms un prasības malu apstrādei. Izvēlētajam modelim jāaptver galvenais detaļu klāsts, un tas var nodrošināt vislabāko apstrādes kvalitāti, nodrošinot augstu procesa uzticamības pakāpi un zemu detaļu izmaksu priekšrocības.
Ņemot vērā atšķirīgu biezumu, dažāda izmēra urbumus, galvenā problēma ir kāda veida apstrādes secība. Meklējot piemērotu atstarpju noņemšanas mašīnu, jums jānorāda apstrādājamo detaļu apjoms un prasības malu apstrādei. Izvēlētajam modelim ir jāaptver galvenais detaļu klāsts, un tas var nodrošināt vislabāko apstrādes kvalitāti, nodrošinot augstu procesa uzticamības pakāpi un zemu daļu izmaksu priekšrocības.
Ievietošanas laiks: 22.05.2023